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混凝土回收工艺及除铁剂选用技术

发布时间:2022-06-26 11:51:25 来源:亚娱体育集团 来源:亚娱体育新闻资讯

  混凝土是由骨料(沙子和砾石)、水和硅酸盐水泥组成的建筑材料之一,是建筑过程中最必要的材料。同时,混凝土垃圾也是建筑和拆除过程中产生量最大的建筑垃圾。

  针对混凝土废料的特点,混凝土废料的处理以破碎工艺为主。以混凝土破碎机为主的破碎线用于混凝土废料的破碎和筛分,破碎机和输送机内装有除铁器,去除钢材等铁质材料。

  混凝土废料经破碎、筛分后加工成特定尺寸的骨料(砂石),用于筑路、砖(免烧砖、透水砖等)、水泥外加剂等方面,混凝土废料的回收利用。

  本文将以过铁对破碎机的损害为出发点,分析三种最流行的混凝土回收工艺,并为您提供混凝土破碎除铁装置选择的多种技巧,希望对您有所帮助。

  当铁块进入型腔,铁块尺寸大于颚式破碎机出料口时,铁块会被堵在定鄂板和动鄂板之间,使定鄂板和动鄂板相互碰撞。 ,导致颚板松动或开裂。

  当铁进入颚式破碎机的破碎腔时,颚式破碎机不能将其破碎,导致铁太硬。当颚式破碎机试图破碎铁时,颚板之间的压力会立即升高,功率和油温也会随之升高。

  当颚式破碎机检测到有铁进入腔体时,它会降低破碎压力,降低其主轴,扩大排料口,以防止颚式破碎机受到严重损坏。但是,在整个排铁过程中,颚式破碎机的损坏是非常大的。

  铁进入型腔时,受力不均和冲击引起的油压变化对下机架和主轴产生影响。同时,颚式破碎机排铁频繁,会导致机架和主轴磨损、开裂。因此,主轴和机架都要修好,甚至更换新零件,成本会很高。

  振动给料机+除铁机+轻料处理器+混凝土破碎机+振动筛。混凝土废料中总是夹杂着金属、玻璃、木材等杂质,因此在混凝土破碎过程中设置了除铁机(磁选机)来去除其中的铁。

  混凝土废料经除铁机除铁等轻杂质后,由振动给料机送入破碎机腔内,破碎成若干尺寸。然后将破碎的混凝土通过振动筛筛分,分成粒度为0-5毫米、5-20毫米和20-40毫米的三堆。

  此外,为保证混凝土成品的性能,采用轻料处理器对纸屑、塑料和木材等轻质材料进行分离。该工艺具有投资少、工艺简单、成品颗粒大等优点,是目前最好的混凝土破碎生产线之一。

  振动给料机+除铁机+轻料处理器+PE颚式破碎机+PF反击式破碎机+振动筛工艺二由两台破碎机组成,PE颚式破碎机作为初级破碎机,PF反击式破碎机作为二级破碎机。其他机器有除铁机、轻料处理器、振动筛、振动给料机等。

  由于废铁和塑料难以人工分离,设置了除铁器和轻料分离器,以提高成品的细度。再生骨料中往往含有大量的粘土、粉砂、细碎屑等杂质,它们附着在骨料表面,降低再生混凝土的强度。因此,在破碎筛分后,再生混凝土应进一步清洗。

  虽然混凝土的硬度较低,但锤式破碎机仍不能作为其处理的第二台破碎机。原因是经过除铁器和颚式破碎机处理后有一些未破碎的物料。锤子与钢材接触会严重损坏,影响锤式破碎机的正常工作。

  本工艺采用专用混凝土移动破碎站(便携式混凝土破碎机),不同于普通破碎站。混凝土移动破碎站配备了由HXJQ矿山机械工程师设计的除铁器。

  当混凝土废料进入移动式破碎站(便携式混凝土破碎机)后,在强大的破碎压力作用下使钢材发生翘曲,然后弯曲的钢材被除铁器分离并输送到钢桩中。

  移动式破碎站(移动式混凝土破碎机)处理的混凝土废料和建筑垃圾应用广泛,可用于制作高档混凝土、沙子、砖块、墙板等建筑材料。添加波特兰材料后,可应用于道路建设等。

  以上三种混凝土回收工艺均采用除铁器,可将铁从混凝土废料中分离出来,保证破碎机和磨机的正常安全运行,同时防止输送机损坏,提高回收混凝土的细度。因此,除铁剂是混凝土回收过程中必不可少的设备。

  除铁机按除铁方式分为人工除铁、自动除铁、程控除铁等几种。选择合适的除铁机时,应根据物料中的铁含量、除铁要求、使用条件和特点应考虑除铁剂。

  当混凝土废料中铁含量过多时,应采用具有连续排铁能力的自放电电磁除铁器或永磁除铁器。

  当混凝土废料中含有一定量的铁时,应考虑使用手动卸料电磁除铁器或永磁除铁器。并且除铁器的适当悬挂高度有利于除铁。

  当混凝土废料含铁量较少时,可将金属探测器与自放电电磁除铁器组合使用,省电节能,除铁性能好。

  当对物料纯度要求较高时,可以联合使用不同的除铁剂。例如,永磁除铁器设置在输送机的前端,皮带除铁器安装在输送机的中间。

  1400mm宽的输送机推荐使用永磁除铁器,1400mm以上的输送机适用磁选机。返回搜狐,查看更多